變換系統(tǒng)的泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏一般為腐蝕穿孔和裂紋所致，而外泄漏除了因腐蝕穿孔和裂紋外，最主要的原因是螺栓松弛。螺栓緊固一般在常溫或溫度較低且系統(tǒng)沒有壓力時采用，而螺栓、法蘭、密封墊片的熱膨脹系數(shù)不可能一樣。系統(tǒng)運行時不僅溫度較高且有一定的壓力，在溫度和壓力的雙重作用下，當螺栓因溫度和壓力引起伸長后的剩余預(yù)緊力低于系統(tǒng)壓力時勢必造成法蘭泄漏。實踐證明，螺栓在熱應(yīng)力和系統(tǒng)壓力的雙重作用下常會產(chǎn)生塑性變形。在變換系統(tǒng)常會看到這樣的現(xiàn)象，在運行過程中沒有泄漏的法蘭，當停車后再開車時便出現(xiàn)了泄漏。這是由于法蘭、墊片隨溫度降低而收縮，而螺栓因產(chǎn)生了部分塑性變形而變長了，致使密封失效。

　　(1)系統(tǒng)穩(wěn)定是保證設(shè)備安全長周期運行的首要條件。超溫、超壓和系統(tǒng)波動將加劇應(yīng)力腐蝕和裂紋擴展，它是系統(tǒng)發(fā)生安全事故的主要原因。因此，操作人員要精心操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，防止超溫、超壓、帶液事故的發(fā)生。如：對于變換爐最忌氧含量偏高，半水煤氣中氧含量超標，將使爐溫快速提高而難以控制;而要防止熱水飽和塔及其有關(guān)管線的腐蝕，就必須要控制好熱水的pH值，確保其pH值在88.5之間，同時對于氨水的加入和污水的排放都應(yīng)連續(xù)不斷地進行。

　　(2)根據(jù)系統(tǒng)不同部位的情況選用不同的材料以提高系統(tǒng)的耐腐蝕性。對不存在露點腐蝕的部位可根據(jù)其溫度高低選用15CrMo、16MnR等碳鋼材料。而對存在露點腐蝕的部位可根據(jù)其溫度高低選用0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9不銹鋼。尤其是一些容易積液的死角部位和薄弱環(huán)節(jié)部位最好使用0Cr18Ni9Ti不銹鋼。如：設(shè)備上DN200以下接管及各種導淋管。

　　(3)選用好的結(jié)構(gòu)設(shè)計和正確的制造工藝可有效降低或消除應(yīng)力腐蝕。對于換熱器，為防止熱應(yīng)力引起的列管斷裂、管板變形及裂紋等，可采用彈性薄管板、浮頭式、波紋管或0U0形管等結(jié)構(gòu)的換熱器。要防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕一定要把好制造工藝關(guān)。設(shè)備制造、安裝配管必須嚴格執(zhí)行國家、部門的標準和規(guī)范。設(shè)備、管線表面不得有弧坑、焊熘、擦傷等缺陷，焊縫凌角、夾渣、咬邊等缺陷應(yīng)嚴格控制在標準范圍內(nèi)。尤其對現(xiàn)場配制的管線應(yīng)特別注意，要加強現(xiàn)場環(huán)境控制、制造過程控制和事后檢測、處理。奧氏體不銹鋼設(shè)備、管線制造后應(yīng)進行固溶處理。對于0Cr18Ni9Ti等不銹鋼，在進行固溶處理后還應(yīng)進行穩(wěn)定化處理。

　　(4)法蘭的泄漏主要是螺栓在高溫情況下的松弛和塑性變形所致。實踐證明，在高溫部位選用小螺栓密布這種結(jié)構(gòu)容易造成泄漏，而選擇較大規(guī)格的螺栓密封效果較理想。要減少泄漏事故，密封墊片的選擇也很重要，對于高溫部位和蒸汽系統(tǒng)的法蘭最好不要用石棉橡膠板墊片，金屬包裹墊效果也不好，相對來說，不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片和不銹鋼八角墊效果較好。使用不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片時，對于凹凸面法蘭選用帶內(nèi)環(huán)的不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片比基本型不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片好，而對于突面法蘭應(yīng)選用帶內(nèi)外環(huán)或帶外環(huán)的不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片，不帶內(nèi)外環(huán)的基本型不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片適用于榫槽面法蘭。另外，為了有效避免開車時法蘭泄漏，對于高溫部位的法蘭，每次停車后在開車前應(yīng)對其螺栓進行一次緊固，尤其是長時間停車后開車前一定要緊固一次，而且緊固時一定要注意對稱均勻緊固。

　　(5)在運行過程中，法蘭由于螺栓松弛、密封面腐蝕及墊片刺破造成泄漏一般難以避免。